为何我们要选择红外线技术来制造生物传感器和芯片
在制造生物传感器时，与热量相关的问题一直是个令人头疼的问题。我们需要确保粘合剂和聚合物能够完美固化，但同时又不能让基底受到污染。
因此，我们采用了短波红外线灯。这种光源不会使周围的空气变热，而是直接将能量传递到材料中。这种方式既高效又不会造成污染。
环保优势
想想那些传统的对流式烤箱吧——它们其实不过是装满热空气的巨大箱子罢了。它们会浪费大量能源，而且通常还需要使用化学溶剂才能让物品在合理的时间内干燥。
而红外线技术则不同。它的辐射能量可以直接作用于固化剂的分子结构，从而迅速使其固化。此外，由于不需要使用重金属催化剂，整个过程也就无需担心会有铅元素残留。
节省空间与时间
如果你曾经在半导体生产线上工作过，你就会知道空间是多么宝贵。相比那些庞大的隧道式烤箱，红外线系统体积要小得多。
不过，最棒的是它的可控性。无需等待烤箱“加热”完毕，只需按下开关，热量立刻就会产生。这样一来，就不必担心部件在高温环境中停留过久而导致过度固化的问题了。
面临的挑战
不过，这并非没有挑战。高强度的红外线能量确实很强。如果基底太薄，那么这种强烈的能量就有可能使材料变形或造成热冲击。因此，必须精确控制输送带的速度以及灯光与传感器之间的距离，否则就有可能烧毁部件的边缘。
应对监管要求
我们都知道VOCs和碳排放标准带来的麻烦。由于红外线技术依靠电能驱动，且无需使用溶剂进行干燥处理，因此它完全符合这些要求。这样一来，实现“无铅”和“节能”的目标就变得容易多了。说实话，这种技术大大简化了合规审核流程，减少了不必要的压力。