Het veilig houden van de omgeving wanneer IR-thermie wordt gebruikt in chemische omgevingen
Als je een reinigingsruimte voor chemische processen wilt verbeteren – vooral die plekken waar chemicaliën worden gebruikt voor het reinigen – weet je wat er op het spel staat. Je werkt met vluchtige oplosmiddelen en brandbare dampen. In zo’n omgeving is een gewone infraroodlamp geen handig hulpmiddel, maar eerder een risicofactor. Eén kleine vonk of een klein barstje in de kwartslamp kan al tot een ramp leiden.
Wij nemen dat risico niet. Daarom hebben we besloten om geen open-elementverwarming meer te gebruiken, maar in plaats daarvan gesloten systemen te gebruiken.
Hoe het sluitingssysteem werkt
We wikkelen de lamp niet zomaar in plastic en zijn klaar. We gebruiken een dubbelbarriersysteem. Eerst zit de IR-emitter in een buis van hoogzuiver kwarts. Vervolgens wordt deze buis weer omhuld door een chemisch bestendige, explosiebestendige buitenlaag. De uiteinden van de buis worden afgesloten met industriële epoxy of speciale doppen.
Het voordeel van dit systeem is dat, als de binnenste lamp kapotgaat of de kwartslamp barst, de buitenlaag nog steeds intact blijft. Hierdoor blijven de brandbare dampen ver verwijderd van de elektrische onderdelen.
Omgaan met warmte en stabiliteit
Er is echter ook een nadeel: omdat de lamp goed afgesloten is, verdwijnt een deel van de directe stralingskracht die je hebt bij het gebruik van een gewone buis.
Om dit op te lossen, passen we de vermogenswaarde van de lamp aan. Op deze manier bereikt het materiaal de juiste temperatuur, zonder dat de buitenlaag oververhit raakt.
Je moet ook goed opletten met de koeling. Als je de luchtstroom niet goed regelt, zal de warmte zich rondom het sluitingssysteem ophopen. Na verloop van tijd kan dit het sluitingsmateriaal beschadigen. Dat wil je natuurlijk niet.
Installatie in de fabriek
We hebben deze lampen ontworpen zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Er is geen noodzaak om de hele installatie opnieuw op te zetten. De bedrading loopt door vlamvertragende buizen en eindigt in explosiebestendige connectors. Hierdoor wordt het risico op kortsluiting verminderd.
Bovendien gebruiken we contactpunten die bedekt zijn met goud of nikkel. Waarom? Omdat de agressieve chemische gassen in de reinigingsprocessen alles wat ze raken kunnen corroderen. Deze laagjes voorkomen dit, zodat de weerstand laag blijft en de warmte-output constant is. Het werkt gewoon perfect.