अपने इन्फ्रारेड लैंपों में होने वाली विद्युत लीकेज की चिंता छोड़ दें।
जब आप उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड लैंपों को प्रोडक्शन लाइन में जोड़ते हैं, तो आमतौर पर गर्मी ही चिंता का कारण बनती है। लेकिन वास्तव में, विद्युत लीकेज ही सबसे बड़ी समस्या है।
क्वार्ट्ज में मौजूद थोड़ा सा छेद या खराब सीलिंग के कारण ही शॉर्ट-सर्किट हो जाता है। ऐसी स्थिति में पूरी सिस्टम खराब हो सकती है, या बدतरीन स्थिति में मशीन का चेसिस भी नष्ट हो सकता है। कोई भी व्यक्ति मंगलवार की दोपहर में ऐसी समस्याओं से जूझना नहीं चाहेगा।
हम ऐसी जाँचें कैसे करते हैं?
हम यहाँ “यादृच्छिक नमूनों” की जाँच नहीं करते। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाला हर लैंप, हाई-वोल्टेज टेस्ट एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से गुजरता है।
इसका तरीका यह है – हम लैंप पर उच्च-वोल्टेज लगाते हैं… ऐसा वोल्टेज जो सामान्य उपयोग के दौरान लैंप पर नहीं लगता।
यदि इंसुलेशन कमजोर है, तो करंट बढ़ जाता है… हम तुरंत ही ऐसी खराबी का पता ले लेते हैं। इसका मतलब है कि जब लैंप आपके हाथ में पहुँचता है, तब तक हमें पता होता है कि क्वार्ट्ज एवं सीलिंग विद्युत लीकेज को रोकने में सक्षम हैं।
“पर्याप्त” होना क्यों पर्याप्त नहीं है?
कई दुकानें तो सिर्फ कुछ ही लैंपों की जाँच करती हैं… ऐसे में खतरा बना रहता है।
यदि कोई एक लैंप ही खराब हो जाता है, तो पूरे सिस्टम की सुरक्षा खतरे में पड़ जाती है। हम इंसुलेशन क्षेत्र पर विशेष ध्यान देते हैं… वहीं ही आमतौर पर समस्याएँ होती हैं।
जब इंसुलेशन रेजिस्टेंस ठीक होता है, तो आपका उपकरण सुरक्षित रहता है… आपको ब्रेकरों में होने वाली समस्याओं से छुटकारा मिल जाता है।
सही संतुलन ढूँढना
यहाँ थोड़ा संतुलन बनाना आवश्यक है… उच्च-वोल्टेज टेस्ट एक तनाव-परीक्षण है… यदि आप गुणवत्ता-नियंत्रण के दौरान लैंप पर अत्यधिक वोल्टेज लगाएंगे, तो क्वार्ट्ज में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं।
इसलिए हम ऐसे वोल्टेज का उपयोग करते हैं, जो खराब लैंपों का पता लेने में पर्याप्त हों, लेकिन लैंप को लंबे समय तक सुरक्षित रखने में भी सहायक हों। ऐसे में आपको ऐसा लैंप मिलता है, जो विद्युत-रूप से सुरक्षित होता है… बस यह सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण ठीक से ग्राउंडेड हो, एवं आपकी वायरिंग गर्मी को सहन करने में सक्षम हो।