Die richtige Temperatur für den Heizwagen in der Reinraumumgebung einstellen
Wenn man eine moderne Fertigungsanlage einrichtet, denkt man meist nur an die Temperatur. Doch wer bereits Erfahrung im Umgang mit solchen Anlagen hat, weiß, dass es eigentlich darum geht, wie schnell das System reagiert und wie die Daten zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage ausgetauscht werden.
Für die Heizgeräte auf den Wagen verwenden wir Kurzwellen-Infrarotstrahlung. Warum? Weil diese Strahlung direkt auf das Ziel trifft. Dadurch wird keine Zeit damit verschwendet, die umliegende Luft zu erwärmen – dadurch entstehen auch keine störenden Luftströmungen in der Reinraumumgebung.
„Intelligente“ Lösungen
In einer modernen Fertigungsanlage muss alles auf einem Bildschirm sichtbar sein. Wir bauen diese Infrarotsysteme so, dass sie direkt in die PLC-Netzwerke integriert werden können.
Das Beste daran: Man muss nicht darauf warten, bis ein großer, schwerer Metallkörper sich aufgeheizt hat. Mit Infrarotstrahlung kann man die Leistung jederzeit anpassen. Man kann genau sehen, wie viel Energie pro Zyklus verbraucht wird. Das zentrale Betriebssystem kann außerdem die Energieverteilung über die gesamte Anlage steuern, ohne Probleme zu bereiten.
Realitätscheck
Es gibt jedoch einen Haken: Damit diese Systeme klein genug bleiben, um auf einem Wagen untergebracht zu werden, nutzen wir hochdichte Emittoren. Diese sind sehr leistungsstark. Doch da sie so viel Wärme in einem kleinen Raum erzeugen, muss man bei der Isolierung vorsichtig sein. Wenn man bei der Isolierung spart, können die eingebauten Sensoren beschädigt werden oder die Batterien können kaputtgehen. Es handelt sich dabei um eine einfache Lösung – doch man darf sie auf keinen Fall ignorieren.
Die Arbeitsabläufe beschleunigen
Wenn man immer noch manuelle Schalter oder alte resistive Heizgeräte verwendet, hat man vermutlich mit Engpässen zu kämpfen. Solche alten Systeme brauchen lange, bis sie stabil sind. Wir wechseln alles auf automatische PID-Schaltungen. Der Unterschied ist enorm: Die Zieltemperatur wird innerhalb von Sekunden erreicht – nicht erst nach Minuten. Dadurch können die Wafer weiterhin bewegt werden, und die Transportlinie kommt nicht zum Stillstand. Es handelt sich dabei um einen einfachen Austausch – doch er sorgt dafür, dass die Anlage mit der Geschwindigkeit einer datengetriebenen Fertigung mithalten kann.