Ochrona przed niebezpieczeństwami podczas używania ciepła infradzialnego w strefach chemicznych
Jeśli planujesz modernizację pomieszczeń używanych do czyszczenia w zakładach przemysłowych – szczególnie tych, w których stosuje się środki chemiczne do czyszczenia – doskonale wiesz, z jakimi wyzwaniami musisz się zmierzyć. Pracujesz z lotnymi rozpuszczalnikami i łatwopalnymi parami. W takich warunkach standardowa lampa infradialna nie jest tylko narzędziem – stanowi raczej źródło zagrożenia. Jeden mały iskra lub niewielka pęknięcie w rurce kwarcowej może doprowadzić do katastrofy.
Nie chcemy podejmować takiego ryzyka. Dlatego przestaliśmy używać lamp o otwartym elementie grzewczym i zamiast tego zastosowaliśmy hermetycznie zamknięte rozwiązania.
Jak funkcjonuje ten system uszczelnienia
Nie ograniczamy się do prostego opakowania lampy w plastik. Używamy dwutorowego systemu uszczelnienia. Najpierw emiter światła znajduje się w rurce kwarcowej o wysokiej czystości. Następnie całość jest umieszczana w odpornym na chemikalia i wysoce bezpiecznym zewnętrznym obudowie. Krawędzie obudowy są uszczelniane za pomocą epoksydów przemysłowych lub specjalnych uszczelnień.
Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo: jeśli wewnętrzna lampa się zapali lub rurka kwarcowa pęknie, zewnętrzna obudowa pozostaje nienaruszona. Dzięki temu łatwopalne pary są trzymane z dala od elementów elektrycznych.
Rozwiązanie problemu ciepła i stabilności
Istnieje jednak kompromis – ponieważ lampa jest hermetycznie zamknięta, traci się część energii emitowanej przez nią. Aby to naprawić, dostosowujemy moc lampy tak, aby substrat osiągał właściwą temperaturę, bez konieczności przegrzewania całej obudowy.
Trzeba też dobrze zapewnić przepływ powietrza chłodzącego. Jeśli nie uruchomimy systemu wentylacji lub nie użyjemy radiatora, ciepło będzie gromadzić się wokół uszczelnień. Z czasem to może niszczyć uszczelniki. Tego chyba nie chcesz.
Instalacja w zakładzie przemysłowym
Te lampy zostały zaprojektowane jako zamienniki, które można łatwo zainstalować bez konieczności przebudowy całej linii produkcyjnej. Przewody przechodzą przez przewody ognioodporne, a ich końce są uszczelnione specjalnymi elementami. Dzięki temu eliminowany jest ryzyko pojawienia się iskier przy połączeniach.
Ponadto używamy kontaktów pokrytych złotem lub niklem. Dlaczego? Ponieważ agresywne opary chemiczne używane w procesach czyszczenia mogą niszczyć wszystko, czego dotkną. Te pokrywy zapobiegają temu, dzięki czemu rezystancja lampy pozostaje niska, a temperatura ciepła stabilna. Proste, ale skuteczne rozwiązanie.