
Mengurangkan penggunaan karbon dalam pembungkusan sensor menggunakan sistem pemanasan IR
Jika kita benar-benar ingin mencapai keadaan neutral karbon di kilang pengeluaran cip, kita perlu berhenti bergantung pada ketuhar konveksi yang besar itu. Kaedah ini sangat membazir tenaga. Sebaliknya, kita boleh menggunakan sistem pemanasan inframerah yang lebih efisien.
Untuk pembungkusan sensor pintar, kita menggunakan lampu IR berpanjang gelombang pendek yang memancarkan haba secara langsung ke permukaan bahan yang ingin dipanaskan. Ia seperti menggunakan lampu sorot, bukannya memanaskan seluruh ruangan. Dengan cara ini, kita tidak membuang tenaga untuk memanaskan kotak logam yang besar; sebaliknya, kita hanya memanaskan bahagian yang memerlukan haba tersebut.
Mencapai suhu yang tepat
Kita menetapkan sistem ini agar dapat mencapai kadar pemanasan yang spesifik. Dengan mengubah kuasa dan masa operasi lampu tersebut, kita dapat menentukan suhu yang tepat untuk proses pengeringan bahan perekat atau pasta pelindung solder.
Yang terbaiknya ialah tiada masalah berlebihan dalam pemanasan. Ini bermakna kita tidak perlu risau tentang komponen yang rosak akibat pemanasan yang berlebihan. Kita juga menggunakan array IR berkepadatan tinggi agar haba dapat disalurkan dengan lebih efektif. Jika haba hilang di bahagian tepi wafer, kita boleh memanaskan bahagian tersebut sedikit agar suhu menjadi seimbang.
Menjimatkan masa dan tenaga
Penggunaan sistem IR sepenuhnya mengubah cara kerja proses pengeluaran. Kita tidak perlu menunggu dua jam agar ketuhar mencapai suhu yang stabil. Ini merupakan penjimatan masa yang besar.
Lampu IR pula dapat menghasilkan haba sepenuhnya dalam masa milisaat sahaja. Ia merupakan kaedah pemanasan “atas permintaan”. Apabila konveyor berhenti, haba juga akan berhenti. Dari segi bil elektrik, penggunaan tenaga akan berkurangan dengan ketara.
Kelemahan sistem IR
Namun, sistem IR bukanlah penyelesaian yang sempurna. Walaupun ia cepat, ia hanya berfungsi dalam garis lurus sahaja. Jika pembungkusan sensor mempunyai bentuk 3D yang kompleks atau komponen yang bertindih antara satu sama lain, haba tidak akan sampai ke semua bahagian.
Untuk mengatasi masalah ini, kita perlu mencari cara untuk meletakkan lampu dari arah yang berbeza agar setiap bahagian mendapat haba yang cukup. Selain itu, perlu juga memastikan sistem penyejukan berfungsi dengan baik. Jika sistem penyejukan tidak cukup efektif, komponen elektronik boleh rosak.
Kita perlu memahami prinsip penyerapan haba dengan teliti. Dengan menyelaraskan panjang gelombang IR dengan bahan yang digunakan, kita dapat memaksimumkan penyebaran haba sambil meminimumkan kesan negatif terhadap alam sekitar.