리소그래피 공정에서는 소프트 베이크와 하드 베이크 단계에서 포토레지스트의 두께가 결정됩니다. 웨이퍼 전체에 걸쳐 열처리가 균일하지 않으면 두께에 차이가 생기게 됩니다. 이러한 문제는 에칭 후에 웨이퍼의 두께 변동으로 나타나며, 결국 웨이퍼는 폐기됩니다.
중요한 요소들 우리는 단파장의 NIR 방사원과 탄소섬유로 강화된 석영 윈도우를 함께 사용하여 포토레지스트를 가열하는 장치를 만들었습니다. 이 장치를 통해 웨이퍼의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지할 수 있으며, 주기별 온도 변동도 ±0.5°C 이내로 제어됩니다. 16개의 센서가 있어 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있으며, 이를 통해 용매가 과도하게 제거되는 것을 방지합니다. 이 장치는 클래스 1–100 등급의 청정실에서 24시간 연속으로 작동하며, 0.01/cm² 미만의 입자가 발생하지 않아 안정적인 성능을 보입니다.
이러한 정밀도 덕분에 소프트 베이크 과정에서 용매가 일관되게 제거되고, 하드 베이크 과정에서는 포토레지스트의 두께가 일정하게 유지됩니다. 그 결과, 웨이퍼의 선폭과 측벽 각도도 적절하게 유지됩니다.
에칭 과정에서도 이러한 개선 효과가 바로 나타납니다. 미세한 오류가 줄어들고, 재작업도 줄어들며, 웨이퍼 전체에 걸쳐 일정한 두께를 유지할 수 있습니다. 또한, 램프가 몇 초 만에 설정된 온도에 도달하고 그 온도를 유지하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 윈도우가 설정된 온도를 유지하기 위해서는 전용 24VDC 전력 공급과 깨끗한 건조한 공기가 필요합니다. 이 장치는 대부분의 코팅/베이킹 장비에 적합하지만, 각 장비에 맞는 어댑터가 필요합니다.
전체 베이킹 과정에 필요한 열 관리 계획도 세워야 합니다. 램프의 성능은 척과 웨이퍼의 열 질량에 따라 달라집니다.