공기를 가열하는 데 시간을 낭비하지 마세요.
반도체 제조 과정에서 열공기 순환 방식을 사용해본 적이 있다면 그 불편함을 잘 알 것입니다. 속도가 너무 느립니다. 워크피스가 실제로 따뜻해지기까지는 오븐 전체가 완전히 가열될 때까지 기다려야 합니다. 마치 요리를 시작하기 전에 공간 히터로 방을 미리 따뜻하게 하는 것과 같습니다.
우리는 다른 방식을 사용합니다. 즉, 알루미늄 반사판과 함께 IR 램프를 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 공기가 따뜻해지는 대신 열이 직접 원료로 전달됩니다.
왜 알루미늄이 중요한가?
IR 램프만을 생각해보세요. 열의 절반이 그대로 기계의 체임버로 돌아갑니다. 이는 큰 낭비입니다.
여기서 고순도 알루미늄이 유용합니다. 알루미늄은 광자를 반사시켜 그 에너지를 다시 원료로 전달해줍니다. 알루미늄은 단파 및 중파 스펙트럼을 잘 처리하기 때문에 훨씬 빠르고 효과적으로 열을 전달할 수 있습니다.
기다리는 시간을 줄이세요.
열공기 시스템은 ‘열적 관성’이 매우 큽니다. 즉, 안정된 상태가 되는 데 오랜 시간이 걸립니다.
반면 IR 방식은 거의 즉각적입니다. 적절한 반사판을 사용하면 가열 과정에서 발생하는 시간 낭비를 줄일 수 있습니다. 워크피스 자체에 에너지를 집중시킬 수 있으므로 웨이퍼당 처리 시간도 줄어듭니다.
단점은 무엇인가?
물론 이것도 마법은 아닙니다. 반사율이 높은 알루미늄은 훌륭하지만, 조금은 민감합니다.
화학적으로 혹독한 환경이나 극심한 고온 환경에서 작업할 경우, 알루미늄 표면이 산화될 수 있습니다. 그러면 반사율이 떨어집니다. 먼지와 잔여물도 문제가 됩니다. 반사판이 더러워지면 효율성이 떨어지고 열 분포도 엉망이 됩니다.
반사판을 깨끗하게 유지한다면 계속해서 제대로 작동할 것입니다.
대부분의 반도체 생산 라인에서는 이 방식이 가장 좋습니다. 공간을 절약할 뿐만 아니라, 대류식 오븐이 따뜻해지기를 기다리는 지루한 시간도 없앨 수 있습니다. 다만, 워크피스에 닿지 않는 남은 열을 처리할 수 있는 냉각 팬이 필요합니다. 웨이퍼를 처리하는 동안 잘못된�로 전자 장비가 손상되는 것을 원하지 않을 것입니다.