צמצום פליטות הפחמן באריזת חיישנים באמצעות חימום באינפרא-אדום
אם אנו באמת רוצים להשיג שוויון בפליטות הפחמן במפעלי ייצור שבבים, עלינו להפסיק להסתמך על אותן תנורי חימום ענקיים. הם פשוט מבזבזים יותר מדי אנרגיה. במקום זאת, אנו עוברים לשימוש במערכות חימום באינפרא-אדום.
לצורך אריזת חיישנים חכמים, אנו משתמשים בפנסי אינפרא-אדום בעלי גלי אור קצרים, שמעבירים חום ישירות לחומר שעליו הם פועלים. זה דומה לשימוש באור חזק על נקודה מסוימת, במקום לחמם את כל החדר. כך איננו מבזבזים אנרגיה על חימום של תיבות מתכתיות ענקיות – אלא רק על חימום החלקים שאכן זקוקים לחום.
שליטה מדויקת בטמפרטורה
אנו מכוונים את מערכות החימום האלו להגיע לטמפרטורות מדויקות. על ידי שינוי ההספק ומשך זמן העבודה של הפנסים, ניתן לשלוט בטמפרטורה המדויקת הנדרשת ליישום החומרים השונים.
היתרון הגדול? אין סיכון שהטמפרטורה תהיה גבוהה מדי. כך אין צורך לדאוג שהרכיבים יישחקו. בנוסף, אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה, כדי שנוכל לשלוט בחימום באזורים מסוימים. אם יש אובדן חום בקצוות השבב, ניתן פשוט לחמם את אותו אזור יותר, כדי לאזן את הטמפרטורה.
חיסכון בזמן ובאנרגיה
המעבר לשימוש באינפרא-אדום משנה לחלוטין את הלוגיסטיקה של תהליך הייצור. אין צורך יותר לחכות שעתיים עד שהתנור הענקי יגיע לטמפרטורה הרצויה. זה חיסכון גדול בזמן ובאנרגיה.
פנסי האינפרא-אדום, מצדם, מגיעים להספק מלא תוך מילישניות. זה בעצם חימום “לפי דרישה”. כשהמסוע נעצר, החימום גם נעצר. כשמסתכלים על חשבון החשמל, הירידה בצריכת האנרגיה ליחידה היא משמעותית.
החסרונות
זה לא מושלם. אינפרא-אדום אמנם מהיר, אך הוא יכול לפעול רק בקו ישר. אם לאריזת החיישנים יש צורות 3D מורכבות או רכיבים שחופפים זה את זה, עלולות להיווצר צללים.
כדי לפתור בעיה זו, יש לתכנן את מיקום הפנסים בצורה חכמה – כך שהחום יגיע לכל נקודה. כמו כן, יש להקפיד על תקינות הרכיבים האלקטרוניים. אינפרא-אדום בעל עוצמה גבוהה יוצר הרבה חום באזור הפנסים עצמו. אם לא משתמשים במאווררים או במערכות קירור מתאימות, הרכיבים עלולים להישחק.
אנו משקיעים הרבה זמן בניתוח הפיזיקה של תהליך הספיגה של החום. על ידי התאמת אורך הגל של האינפרא-אדום לחומר שאנו משתמשים בו, אנו משיגים את מיטב ההעברה של חום, תוך הפחתה מרבית של פליטות הפחמן.