Sécuriser les installations lors de l’utilisation de la chaleur infrarouge dans les zones chimiques
Si vous souhaitez moderniser une salle blanche – en particulier les postes de nettoyage chimique – vous savez à quelles dangers vous vous exposez. Vous travaillez avec des solvants volatils et des vapeurs inflammables. Dans un tel environnement, une lampe infrarouge ordinaire n’est pas seulement un outil ; c’est aussi une source de risque. Un petit éclat ou une légère fissure dans le tube en quartz peut provoquer un désastre.
Nous ne prenons pas ce risque. C’est pourquoi nous avons arrêté d’utiliser des lampes à élément ouvert et avons opté pour des lampes hermétiquement scellées.
Comment fonctionne le système de scellement
Nous ne contentons pas de recouvrir la lampe de plastique. Nous utilisons un système à double barrière. D’abord, l’émetteur infrarouge se trouve à l’intérieur d’une gaine en quartz de haute pureté. Ensuite, tout cela est placé à l’intérieur d’un revêtement extérieur résistant aux produits chimiques et antistatique. Les extrémités de la lampe sont scellées à l’aide d’époxy de qualité industrielle ou de joints spécialisés.
Ainsi, même si la lampe intérieure tombe en panne ou que le quartz se fissure, le revêtement extérieur reste intact. Cela permet de garder ces vapeurs inflammables à l’écart des parties électriques actives.
Gérer la chaleur et la stabilité
Il y a cependant un compromis à faire : puisque la lampe est scellée, on perd une partie de l’efficacité de rayonnement direct que procure un tube non scellé. Pour y remédier, nous ajustons la puissance de la lampe. Nous veillons à ce que le substrat atteigne la température souhaitée, sans que le revêtement extérieur ne devienne comme un four.
Il est également important de bien gérer le flux d’air de refroidissement. Sans aération adéquate ou sans utilisation de dissipateurs de chaleur, la chaleur s’accumule autour du sceau. Avec le temps, cela peut endommager le scellant. Ce n’est vraiment pas souhaitable.
Installation dans l’usine
Ces lampes ont été conçues pour être remplacées facilement. Il n’est pas nécessaire de réparer toute l’installation. Les câbles passent par des gaines ignifuges et se terminent par des connecteurs antistatiques. Cela évite tout risque d’arc électrique aux points de connexion. De plus, nous utilisons des contacts plaqués or ou nickel. Pourquoi ? Parce que les vapeurs chimiques agressives présentes dans les lignes de nettoyage corrodent tout ce qu’elles touchent. Ces plaques empêchent cela, permettant ainsi de maintenir une résistance faible et une production de chaleur constante. C’est simple et efficace.