آئی آر لیمپوں میں بجلی کے رساؤ کی فکر کرنا بند کریں۔
جب آپ اعلیٰ واٹیج والے انفراریڈ لیمپوں کو پروڈکشن لائن میں استعمال کرتے ہیں، تو عموماً حرارت ہی سب سے بڑی مشکل ہوتی ہے۔ لیکن در حقیقت، اصل مشکل تو بجلی کا رساؤ ہی ہے۔
کوارٹز میں ایک چھوٹا سا سوراخ یا خراب سیلنگ کی وجہ سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔ ایسی صورت میں پورا سسٹم خراب ہو سکتا ہے، یا بدترین صورت میں مشین کا ڈھانچہ بھی خراب ہو سکتا ہے۔ کوئی بھی شخص منگل کی سہ پہر میں ایسی صورتحال کا سامنا نہیں کرنا چاہتا۔
ہم یہ چیزیں کس طرح ٹیسٹ کرتے ہیں؟
ہم یہاں “بے ترتیب نمونے” کا استعمال نہیں کرتے۔ ہماری فیکٹری سے باہر جانے والا ہر لیمپ، ہائی-پوٹ ٹیسٹ اور انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ سے گزرتا ہے۔
اس کا طریقہ یہ ہے کہ ہم لیمپ پر اعلیٰ وولٹیج لگاتے ہیں… ایسا وولٹیج جو عام استعمال کے دوران لیمپ پر نہیں لگتا۔ اگر انسولیشن کمزور ہے، تو کرنٹ میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ ہم ایسی خرابیوں کو فوراً ہی پکڑ لیتے ہیں۔ اس طرح، جب لیمپ آپ کے پاس پہنچتا ہے، تو ہمیں پہلے ہی معلوم ہوتا ہے کہ کوارٹز اور سیلنگ، لیمپ میں بجلی کے رساؤ کو روکنے کے لیے کافی ہیں۔
“کافی اچھا” کافی نہیں ہے…
بہت سی فیکٹریاں صرف چند لیمپوں کی جانچ کرتی ہیں… اس سے خطرہ باقی رہ جاتا ہے۔ اگر کوئی ایک لیمپ خراب ہو جائے، تو پورے سسٹم کی سلامتی خطرے میں پڑ سکتی ہے۔ ہم بہت وقت اس جگہ پر صرف کرتے ہیں، جہاں فلمنٹ تاروں سے جڑتا ہے… یہی وہ جگہ ہے جہاں عموماً مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
جب انسولیشن رزسٹنس مضبوط ہوتا ہے، تو آپ کا آلہ محفوظ رہتا ہے۔ آپ کو ان پریشان کن مسائل سے نجات مل جاتی ہے۔
بہترین حل کیا ہے؟
یہاں تو ایک قسم کا توازن قائم کرنا ضروری ہے۔
ہائی-وولٹیج ٹیسٹ دراصل ایک اسٹریس ٹیسٹ ہے… اگر آپ کوالٹی کنٹرول کے دوران لیمپ پر زیادہ دباؤ ڈالیں، تو کوارٹز میں مائکرو-اسٹریس پیدا ہو سکتا ہے۔
لہذا، ہم نے اپنے ٹیسٹ وولٹیج کو ایسے ہی رکھا ہے کہ وہ خراب لیمپوں کو پکڑنے کے لیے کافی ہو، لیکن لیمپ کو مضبوط رکھنے کے لیے بھی کافی ہو۔ اس طرح، آپ کے پاس ایک ایسا لیمپ ہوتا ہے جو بجلی کے لحاظ سے محفوظ ہے۔ بس یقین کریں کہ لیمپ کا ہولڈر مناسب طریقے سے زمین سے جڑا ہو، اور تار بھی حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہوں… تو آپ کو کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔