วิธีการทำให้กระบวนการเคลือบผิว Wafer เสร็จสมบูรณ์โดยไม่สูญเสียพลังงาน
หากคุณต้องการให้โรงงานผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์มีความเป็นกลางทางคาร์บอน สิ่งสำคัญก็คือการควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสม ในขณะที่ทำการเคลือบผิว Wafer คุณไม่อยากให้พลังงานถูกสูญเปล่าไป
เคล็ดลับไม่ได้อยู่ที่การใช้เครื่องทำความร้อนที่มีกำลังมากขึ้น แต่อยู่ที่การทำให้ความร้อนส่งผลต่อ Wafer โดยตรง แทนที่จะทำให้เครื่องมือร้อนขึ้นเท่านั้น นี่คือจุดที่ตัวสะท้อนคลื่นอินฟราเรดที่มีประสิทธิภาพสูงมีบทบาทสำคัญ
หยุดการสูญเสียพลังงานไปครึ่งหนึ่ง
ลองนึกถึงโคมไฟธรรมดาดูสิ โคมไฟเหล่านี้จะแผ่ความร้อนไปในทุกทิศทาง 360 องศา ในกระบวนการเคลือบผิว Wafer นั่นหมายความว่าพลังงานครึ่งหนึ่งถูกสูญเปล่าไปเลย
เราใช้ตัวสะท้อนที่เคลือบด้วยทองคำหรืออลูมิเนียม เพื่อสะท้อนแสงกลับมาที่ Wafer อีกครั้ง ด้วยวิธีนี้ ความร้อนจะถูกส่งไปที่พื้นผิว Wafer มากขึ้น
สิ่งที่ดีที่สุดก็คือ คุณสามารถลดกำลังไฟของโคมไฟลง หรือเพิ่มความเร็วของสายพานลำเลียงได้ ด้วยวิธีนี้ คุณจะใช้พลังงานจากกริดไฟฟ้าน้อยลง และความร้อนที่รั่วออกมาก็น้อยลงด้วย นี่คือวิธีที่ดีที่สุด
การเลือกวัสดุที่เหมาะสม
โดยปกติแล้ว เรามักใช้อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง หรือโลหะผสมที่เคลือบด้วยทองคำ ทองคำเป็นวัสดุที่ดีที่สุด เพราะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดการออกซิเดชัน แต่แน่นอนว่ามันจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้นด้วย
ปัญหาก็คือ หากคุณใช้ระบบที่มีกำลังสูง ตัวสะท้อนเองก็จะได้รับความร้อนมากเช่นกัน คุณต้องทำให้ตัวเครื่องมีระบบระบายอากาศที่ดี หากตัวสะท้อนร้อนเกินไป ชั้นเคลือบก็จะเสื่อมสภาพ ซึ่งจะทำให้เกิดจุดร้อนบนพื้นผิว Wafer และส่งผลให้ Wafer ทั้งชุดเสียหายได้
การแลกเปลี่ยน: ความแม่นยำคือสิ่งสำคัญที่สุด
การเปลี่ยนมาใช้ระบบ “โรงงานสีเขียว” และลดการใช้พลังงานต่อ Wafer นั้นเป็นเรื่องที่ดี และระบบก็สามารถทำให้อุณหภูมิถึงระดับที่ต้องการได้เร็วขึ้น แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่
เมื่อคุณมุ่งความร้อนไปที่จุดใดจุดหนึ่งอย่างแม่นยำ คุณต้องมั่นใจว่า Wafer อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หาก Wafer เคลื่อนที่เพียงไม่กี่มิลลิเมตร ความร้อนก็จะลดลงอย่างมาก
คุณไม่สามารถปล่อยให้เกิดข้อผิดพลาดได้ คุณจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้ Wafer อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และต้องมีตัวควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปจนทำให้พื้นผิว Wafer เสียหาย