บนสายการผลิตขนาด 300 mm การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำกว่า 0.1°C ระหว่างการอบแห้งก็เพียงพอที่จะทำให้ขนาดวิกฤตเปลี่ยนแปลงเป็นระดับนาโนเมตร—และสังเกตจำนวนอนุภาคเพิ่มขึ้น นี่คือข้อได้เปรียบที่เครื่องทำความร้อนสำหรับอบแห้งแผ่นเวเฟอร์ MEMS ถูกออกแบบมาให้รองรับ โดยที่พฤติกรรมความร้อนไม่ได้เป็นเพียงพารามิเตอร์ แต่เป็นกระบวนการ
สิ่งที่เราให้ความสำคัญภายใต้ฝาครอบ
เราออกแบบเครื่องทำความร้อนโดยเน้นการถ่ายเทความร้อนที่รวดเร็วและเสถียร: องค์ประกอบอินฟราเรดคลื่นสั้นที่จับคู่กับชุดประกอบควอทซ์และเซรามิกที่มีมวลความร้อนต่ำ ผลลัพธ์คือการตอบสนองภายในเวลาต่ำกว่าหนึ่งวินาทีและความสม่ำเสมอระดับแผ่นเวเฟอร์ ±0.1°C ความแม่นยำในการตั้งค่าเซตพอยต์รักษาภายใน ±0.5°C ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ดังนั้นโปรไฟล์การอบแบบ soft bake และ hard bake จึงตรงตามสูตรอย่างแม่นยำในทุกครั้งที่รัน ผิวสัมผัสถูกขัดเงาและปิดผนึกเพื่อลดการสร้างอนุภาค และตัวเครื่องได้รับการรับรองสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 ในภาคสนาม MTBF มากกว่า 20,000 ชั่วโมง และหลังใช้งาน 5,000 ชั่วโมงจะเห็นการลดประสิทธิภาพน้อยกว่า 5%
เหตุผลที่เหมาะสมกับสภาพจริงในโรงงาน MEMS
ในกระบวนการ MEMS การอบแห้งจะอยู่หลังจากการล้างด้วย HF หรือสารละลาย และก่อนขั้นตอนลิโธกราฟี ความชื้นตกค้างส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ และความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิสร้างความเค้นที่ทำให้รูปแบบบิดเบี้ยว เครื่องทำความร้อนนี้ช่วยให้อบแห้งแผ่นเวเฟอร์ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ลดข้อบกพร่องบนผิวและปกป้องงบประมาณความร้อนของฟิล์มโฟโต้เรซิสต์ ผลลัพธ์คือการควบคุม CD ที่เข้มงวดขึ้น จำนวนล็อตที่ต้องแก้ไขซ้ำลดลง และอัตราผลิตได้คงที่ การใช้พลังงานก็ลดลงเช่นกัน—การเร่งความร้อนอย่างรวดเร็วไปยังเซตพอยต์และการสูญเสียในสถานะสแตนด์บายที่ต่ำช่วยลดจำนวนกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อแผ่นเวเฟอร์
รายละเอียดเชิงปฏิบัติที่สำคัญ
ตัวเครื่องติดตั้งได้ในระบบสายพานมาตรฐานโดยมีขนาดกะทัดรัดและอินเทอร์เฟซทางกลและไฟฟ้ามาตรฐาน อย่างไรก็ตาม การจัดแนวกับระนาบของแผ่นเวเฟอร์ต้องแม่นยำ หากผิดพลาดอาจเกิดโซนอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด ควรวางแผนการทดสอบคุณสมบัติสั้น ๆ เพื่อวัดอุณหภูมิทั่วทั้งชัคและปรับโปรไฟล์การไหลของอากาศ หากใช้งานในห้องสะอาดที่มีความชื้นต่ำ ให้ใส่ใจในการควบคุมไฟฟ้าสถิต—ต่อกราวด์ตัวเครื่องทำความร้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ายุทธศาสตร์ ESD ป้องกันการดึงดูดอนุภาคบนผิวเวเฟอร์ได้