फैब फ्लोर पर, लिथोग्राफी की प्रक्रिया अपनी ही गति से चलती है… जब यह प्रक्रिया चल रही होती है, तो इसे रोका नहीं जा सकता। यदि फोटोरेसिस्ट को गर्म करने के दौरान आईआर तापमान में कोई बदलाव हो जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ आ जाती हैं… और उत्पादन क्षमता प्रभावित हो जाती है। ऐसी स्थिति में आवश्यक है कि तापमान स्थिर रहे, वेफर पर समान रहे… और हर बार जब कैरियर स्टेशन पर आता है, तो वही तापमान प्राप्त हो।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम वेफरों पर ऐसे आईआर हीटरों का उपयोग करते हैं, जो फोटोरेसिस्ट को आवश्यक तापमान प्रदान करते हैं… इसके लिए छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड स्रोतों का उपयोग किया जाता है। वेफर पर तापमान ±0.1°C के भीतर ही रहना चाहिए… और सेटपॉइंट की पुनरावृत्ति ±0.2°C के भीतर ही होनी चाहिए… ताकि हर बार वही तापमान प्राप्त हो। क्वार्ट्ज-आधारित इमिटरों के कारण कणों का उत्पादन शून्य रहता है… और ये क्लीनरूम क्लास 1–100 के साथ भी संगत रहते हैं। क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, क्लास A सेंसरों के साथ मिलकर, तापमान को 0.5°C से कम ही रखता है… जिससे नाजुक घटकों की रक्षा होती है… और प्रक्रिया तेजी से ही पूरी हो जाती है।
उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
24×7 ऑपरेशन में, यह उपकरण बिना किसी रुकावट के ही काम करता है… और हमने लगातार ऑपरेशनों में कोई खराबी नहीं देखी। फील्ड डेटा के अनुसार, 5,000 घंटों तक ऑपरेशन करने के बाद भी उत्पादन में 5% से कम की कमी हुई… और तापमान में 0.1°C/1000 घंटों से भी कम की बदलाव हुआ। इससे उत्पादन प्रक्रिया में अधिक नियंत्रण होता है… कम अपशिष्ट वेफर होते हैं… और रखरखाव के लिए उचित समय भी मिल जाता है। तेज रैम्पिंग के कारण बेकिंग समय कम हो जाता है… लेकिन तापमान नियंत्रण बना रहता है… इससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है… और ऊर्जा की खपत भी कम रहती है।
व्यावहारिक विवरण:
इसकी स्थापना हेतु विशेष, नियंत्रित विद्युत आपूर्ति एवं उचित EMI शील्डिंग आवश्यक है… ताकि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से काम कर सके। हीटर, मानक OEM स्टेशनों में ही लगाया जा सकता है… लेकिन थर्मल इंटरफेस को सही ढंग से सेट करना आवश्यक है… अन्यथा माइक्रो-नॉनयूनिफॉर्मिटी हो जाती है। सेटिंग्स को ठीक करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… एक बार सेटिंग्स ठीक हो जाने के बाद, प्रक्रिया हर बार वैसी ही चलती रहती है।