Manteniendo todo seguro al utilizar calor infrarrojo en zonas químicas
Si está actualizando una sala limpia para procesos industriales, especialmente aquellas áreas donde se realizan limpiezas químicas, ya sabe de lo que se trata. Se trabaja con solventes volátiles y vapores inflamables. En ese tipo de entorno, una lámpara infrarroja convencional no es solo una herramienta, sino también una fuente de riesgo. Una chispa pequeña o una grieta en el tubo de cuarzo pueden causar un desastre.
No estamos dispuestos a asumir esos riesgos. Por eso hemos dejado de usar lámparas con elementos expuestos y hemos pasado a utilizar sistemas de encapsulamiento hermético.
Cómo funciona el sistema de sellado
No nos limitamos a envolver la lámpara en plástico y listo. Utilizamos un sistema de doble barrera. Primero, el emisor de infrarrojos está dentro de un manguito de cuarzo de alta pureza. Luego, todo eso se coloca dentro de una cubierta exterior resistente a los productos químicos y a las explosiones. Los extremos de la lámpara se sellan con epoxi de calidad industrial o juntas especiales.
Lo bueno es que, si la lámpara interior se daña o el cuarzo se agrieta, la cubierta exterior permanece intacta. Esto evita que los vapores inflamables lleguen a las partes eléctricas activas.
Manejo del calor y estabilidad
Existe un equilibrio que mantener. Dado que la lámpara está sellada, se pierde algo de la potencia radiante que tendría una lámpara sin sellado. Para solucionarlo, ajustamos la potencia de la lámpara. Así, el sustrato recibe la temperatura adecuada sin que la cubierta exterior se convierta en un horno.
Pero también es necesario gestionar bien el flujo de aire de enfriamiento. Si no se ventila adecuadamente la carcasa o no se utiliza un disipador de calor, el calor se acumulará alrededor del sello. Con el tiempo, eso puede dañar el sellante. Eso no queremos que pase.
Instalación en la planta industrial
Hemos diseñado estas lámparas para que puedan reemplazar fácilmente a las antiguas. No hay necesidad de reconstruir toda la línea de producción. Los cables pasan por conductos ignífugos y terminan en conectores resistentes a las explosiones. Esto elimina el riesgo de arcos eléctricos en los puntos de conexión.
Además, utilizamos contactos revestidos de oro o níquel. ¿Por qué? Porque los gases químicos presentes en las líneas de limpieza pueden corroer cualquier superficie con la que entren en contacto. Estos revestimientos evitan eso, manteniendo la resistencia baja y el rendimiento térmico estable. Simplemente funciona.